Unsaon pagpili sa husto nga vacuum furnace para sa mass produce sa mga piyesa

Usa ka importanteng butang para sa epektibo nga operasyon sa vacuum sintering furnace mao ang ekonomikanhong konsumo sa process gas ug kuryente. Base sa lain-laing klase sa gas, kining duha ka elemento sa gasto sa sintering process mahimong mokabat sa 50% sa kinatibuk-ang gasto. Aron makadaginot sa konsumo sa gas, kinahanglan ipatuman ang adjustable gas flow partial pressure mode aron masiguro nga ang degreasing ug sintering processes walay polusyon. Aron makunhuran ang konsumo sa kuryente, gigamit ang mga optimized heating elements sa paghimo og mga hot zones aron makunhuran ang pagkawala sa kainit. Aron matuman kini nga mga design points ug makontrol ang gasto sa R&D sulod sa makatarunganon nga range, ang usa ka moderno nga resource-saving vacuum sintering furnace mogamit og hydrodynamic calculation tools aron makit-an ang optimal air flow ug heat flow mode.

Aplikasyon sa lain-laing mga klase sa hurno

Bisan unsa pa ang gipahaom ug espesyalisado nga sistema, kadaghanan sa mga sintering furnace sa merkado mahimong bahinon sa periodic vacuum furnace ug continuous atmosphere furnace. Ang brown nga mga parte human sa injection molding ug catalytic / degreasing adunay residual polymer. Ang duha ka klase sa furnace naghatag og pamaagi para sa thermal removal sa polymer.

Sa usa ka bahin, mas angay nga gamiton pag-ayo ang continuous atmosphere furnace kon kini usa ka medyo dako nga bahin nga adunay hingpit nga makanunayon nga mass production o parehas nga porma. Niini nga kaso, nga adunay mubo nga siklo ug taas nga sintering capacity, usa ka paborable nga cost-benefit rate ang makuha. Bisan pa, sa gagmay ug medium nga gidak-on nga mga linya sa produksiyon, kini nga continuous atmosphere furnace nga adunay minimum nga tinuig nga output nga 150-200t, taas nga gasto sa input ug dako nga volume dili ekonomikanhon. Dugang pa, ang continuous atmosphere furnace nanginahanglan og mas taas nga oras sa pag-shutdown sa maintenance, nga nagpamenos sa pagka-flexible sa produksiyon.

Sa laing bahin, ang periodic vacuum sintering furnace adunay talagsaong degreasing sintering process control technology. Ang mga limitasyon nga nahisgotan ganina, lakip na ang geometric deformation ug chemical decomposition sa mga MIM parts, mahimong epektibong masulbad. Usa ka solusyon mao ang paghugas sa volatile bonding material pinaagi sa laminar process gas pinaagi sa usa ka tukma nga gas control system. Dugang pa, pinaagi sa pagpakunhod sa kapasidad sa hot zone, ang temperature uniformity sa vacuum furnace maayo kaayo, hangtod sa LK. Sa kinatibuk-an, ang vacuum furnace adunay maayong atmospera cleanline, adjustable process parameters sa taas nga vacuum sintering furnace ug small part vibration, nga naghimo niini nga usa ka teknikal nga kapilian alang sa produksyon sa taas nga kalidad nga mga piyesa (sama sa mga medical device). Daghang mga kompanya ang nag-atubang sa nag-usab-usab nga mga order ug kinahanglan nga maghimo og mga piyesa nga adunay lain-laing mga porma ug materyales. Ang ubos nga input ug taas nga cycle flexibility sa vacuum sintering furnace makamugna og paborableng mga kondisyon alang kanila. Ang pagpadagan sa usa ka grupo sa mga vacuum furnace dili lamang makahatag og sobra nga mga linya sa produksyon, apan makapadagan usab og lain-laing mga pamaagi sa proseso sa samang higayon.

Apan, ang ubang propesyonal nga vacuum sintering furnaces nga adunay nahisgutang teknikal nga bentaha limitado sa gamay nga magamit nga kapasidad. Ang ilang disbentaha sa input-output ratio ug ubos nga paggamit sa enerhiya naghimo sa gasto sa sintering sa mga piyesa nga makabawi sa gasto nga natipig sa ubang MIM pr.