Ang mga mahal nga metal kasagarang nagtumong sa Au, Ag, PD, Pt ug uban pang mga materyales, nga adunay maayong conductivity, thermal conductivity, resistensya sa corrosion ug taas nga temperatura sa pagkatunaw. Kini kaylap nga gigamit sa mga kagamitan sa kuryente sa paghimo og mga open ug closed circuit components.
(1) Ang mga kinaiya sa pagpa-bra isip mga materyales nga kontak, ang mga mahalong metal adunay komon nga mga kinaiya sa gamay nga lugar sa pagpa-bra, nga nanginahanglan nga ang metal nga gitahian sa pagpa-bra adunay maayo nga resistensya sa epekto, taas nga kusog, piho nga resistensya sa oksihenasyon, ug makasugakod sa pag-atake sa arko, apan dili mausab ang mga kinaiya sa mga materyales nga kontak ug mga kabtangan sa kuryente sa mga sangkap. Tungod kay limitado ang lugar sa pagpa-bra sa kontak, dili gitugotan ang pag-awas sa solder, ug ang mga parameter sa proseso sa pagpa-bra kinahanglan nga hugot nga kontrolon.
Kadaghanan sa mga pamaagi sa pagpainit magamit sa pagpa-braze sa mga mahalong metal ug sa ilang mga kontak sa mahalong metal. Ang flame brazing kanunay gigamit alang sa mas dagkong mga sangkap sa kontak; Ang induction brazing angay alang sa mass production. Ang resistance brazing mahimong himuon gamit ang ordinaryong resistance welding machine, apan kinahanglan nga pilion ang mas gamay nga kuryente ug mas taas nga oras sa pagpa-braze. Ang carbon block mahimong gamiton isip electrode. Kung kinahanglan nga magpa-braze og daghang gidaghanon sa mga sangkap sa kontak sa parehas nga oras o magpa-braze og daghang mga kontak sa usa ka sangkap, magamit ang furnace brazing. Kung ang mga noble metal gipa-braze gamit ang komon nga mga pamaagi sa atmospera, ang kalidad sa mga lutahan dili maayo, samtang ang vacuum brazing makakuha og taas nga kalidad nga mga lutahan, ug ang mga kabtangan sa mga materyales mismo dili maapektuhan.
(2) Ang bulawan ug ang haluang metal niini gipili isip mga filler metal sa pagpabra. Ang mga filler metal nga nakabase sa pilak ug tumbaga kasagarang gigamit para sa kontak, nga dili lamang nagsiguro sa conductivity sa brazing joint, apan dali usab nga mabasa. Kung matuman ang mga kinahanglanon sa conductivity sa joint, magamit ang filler metal sa pagpabra nga adunay Ni, PD, Pt ug uban pang mga elemento, ug magamit usab ang filler metal sa pagpabra nga adunay nickel, diamond alloy ug maayong resistensya sa oksihenasyon. Kung pilion ang Ag Cu Ti brazing filler metal, ang temperatura sa pagpabra dili molapas sa 1000 ℃.
Ang silver oxide nga naporma sa ibabaw sa pilak dili lig-on ug dali ra i-braze. Ang pagsolder sa pilak mahimong mogamit og tin lead filler metal nga adunay zinc chloride aqueous solution o rosin isip flux. Sa pag-braze, ang silver filler metal kasagarang gamiton, ug ang borax, boric acid o ang ilang mga sagol gigamit isip brazing flux. Sa pag-vacuum sa brazing sa silver ug silver alloy contacts, ang silver based filler metals kasagarang gigamit, sama sa b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, ug uban pa.
Para sa pagpabraze sa mga palladium contact, mahimong gamiton ang mga gold ug nickel based solder nga dali ra maporma nga solid solution, o silver based, copper based o manganese based solder. Ang silver base kay kaylap nga gigamit para sa pagpabraze sa platinum ug platinum alloy contacts. Copper based, gold based o palladium based solder. Ang pagpili sa b-an70pt30 brazing filler metal dili lang makausab sa kolor sa platinum, apan epektibo usab nga makapauswag sa remelting temperature sa brazing joint ug makadugang sa kusog ug katig-a sa brazing joint. Kon ang platinum contact i-braze direkta sa kovar alloy, mahimong pilion ang b-ti49cu49be2 solder. Para sa platinum contacts nga ang working temperature dili molapas sa 400 ℃ sa non corrosive medium, mas maayo ang oxygen free pure copper solder nga barato ug maayo ang process performance.
(3) Sa dili pa ang pagpa-bra, kinahanglan nga susihon ang weldment, labi na ang contact assembly. Ang mga contact nga gi-punch gikan sa nipis nga plato o giputol gikan sa strip dili kinahanglan nga ma-deform tungod sa pagsuntok ug pagputol. Ang brazing surface sa contact nga naporma pinaagi sa upsetting, fine pressing ug forging kinahanglan nga tul-id aron masiguro ang maayong pagkontak sa patag nga surface sa support. Ang kurbadong surface sa parte nga i-welding o ang surface sa bisan unsang radius kinahanglan nga makanunayon aron masiguro ang hustong capillary effect atol sa pagpa-bra.
Sa dili pa i-brazing ang nagkalain-laing mga contact lens, ang oxide film sa nawong sa weldment kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa kemikal o mekanikal nga mga pamaagi, ug ang nawong sa weldment kinahanglan nga limpyohan pag-ayo gamit ang gasolina o alkohol aron makuha ang lana, grasa, abog, ug hugaw nga makababag sa pagbasa ug pag-agos.
Para sa gagmay nga mga weldment, ang adhesive kinahanglan gamiton para sa pre positioning aron masiguro nga dili kini molihok atol sa proseso sa pag-handle sa furnace charging ug filler metal charging, ug ang adhesive nga gigamit dili makadaot sa brazing. Para sa dako nga weldment o espesyal nga kontak, ang pag-assemble ug pagposisyon kinahanglan nga moagi sa fixture nga adunay boss o groove aron ang weldment anaa sa lig-on nga kahimtang.
Tungod sa maayong thermal conductivity sa mga materyales nga mahalon nga metal, ang heating rate kinahanglan nga matino sumala sa klase sa materyal. Atol sa pagpabugnaw, ang rate kinahanglan nga kontrolado sa husto aron mahimong parehas ang stress sa brazing joint; Ang pamaagi sa pagpainit kinahanglan nga makapahimo sa mga welded nga bahin nga makaabot sa temperatura sa brazing sa parehas nga oras. Alang sa gagmay nga mga kontak sa mahalon nga metal, kinahanglan nga likayan ang direkta nga pagpainit ug ang ubang mga bahin mahimong gamiton alang sa conduction heating. Kinahanglan nga ipadapat ang usa ka piho nga presyur sa kontak aron ang kontak molig-on kung ang solder matunaw ug moagos. Aron mapadayon ang kalig-on sa contact support o support, kinahanglan nga likayan ang annealing. Ang pagpainit mahimong limitahan sa brazing surface area, sama sa pag-adjust sa posisyon atol sa flame brazing, induction brazing o resistance brazing. Dugang pa, aron mapugngan ang solder sa pagkatunaw sa mahalon nga mga metal, mahimo ang mga lakang sama sa pagkontrol sa gidaghanon sa solder, paglikay sa sobra nga pagpainit, paglimita sa oras sa brazing sa temperatura sa brazing, ug paghimo sa kainit nga parehas nga giapod-apod.
Oras sa pag-post: Hunyo-13-2022