Brazing sa aktibo nga mga metal

1. Brazing nga materyal

(1) Ang Titanium ug ang base nga mga sinubong niini panagsa ra nga gisudlan sa humok nga solder.Ang brazing filler metal nga gigamit alang sa brazing nag-una naglakip sa pilak nga base, aluminum base, titanium base o titanium zirconium base.

Ang pilak nga nakabase sa solder kasagarang gigamit alang sa mga sangkap nga adunay temperatura sa pagtrabaho nga wala’y 540 ℃.Ang mga lutahan nga naggamit sa puro nga pilak nga solder adunay ubos nga kusog, dali nga mabuak, ug dili maayo nga pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa oksihenasyon.Ang brazing temperatura sa Ag Cu solder mas ubos kay sa pilak, apan ang wettability mikunhod uban sa pagdugang sa Cu content.Ang Ag Cu solder nga adunay gamay nga kantidad sa Li makapauswag sa pagkabasa ug ang alloying degree tali sa solder ug base metal.Ang AG Li solder adunay mga kinaiya nga mubu nga punto sa pagkatunaw ug kusog nga pagkunhod.Kini angay alang sa brazing titanium ug titanium alloys sa protective atmospera.Apan, ang vacuum brazing makahugaw sa hudno tungod sa Li evaporation.Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Mn filler metal mao ang gipalabi nga filler metal alang sa nipis nga pader nga titanium alloy nga mga sangkap.Ang brazed joint adunay maayo nga oxidation ug corrosion resistance.Ang kusog sa paggunting sa titanium ug titanium alloy joints nga gisudlan sa silver base filler metal gipakita sa Table 12.

Talaan 12 mga parametro sa proseso sa brazing ug hiniusang kusog sa titanium ug titanium alloys

Table 12 brazing process parameters and joint strength of titanium and titanium alloys

Ang brazing temperatura sa aluminum based solder mao ang ubos, nga dili hinungdan sa panghitabo sa titanium haluang metal β Phase pagbag-o sa pagkunhod sa mga kinahanglanon alang sa pagpili sa brazing fixture mga materyales ug mga istruktura.Ang interaksyon tali sa filler metal ug sa base metal ubos, ug ang pagkatunaw ug pagsabwag dili klaro, apan ang plasticity sa filler metal maayo, ug kini sayon ​​​​nga i-roll ang filler metal ug ang base metal nga magkauban, mao nga kini angayan kaayo alang sa brazing titanium alloy radiator, honeycomb structure ug laminate structure.

Ang base sa titanium o titanium zirconium based fluxes sa kasagaran adunay Cu, Ni ug uban pang mga elemento, nga dali nga mokatap sa matrix ug mo-reaksyon sa titanium sa panahon sa brazing, nga moresulta sa matrix corrosion ug pagporma sa brittle layer.Busa, ang temperatura sa brazing ug oras sa pagkupot kinahanglan nga higpit nga kontrolado sa panahon sa brazing, ug dili kinahanglan gamiton alang sa pag-brazing sa manipis nga dingding nga mga istruktura kutob sa mahimo.Ang B-ti48zr48be usa ka tipikal nga Ti Zr solder.Kini adunay maayo nga pagkabasa sa titanium, ug ang base nga metal walay kalagmitan sa pagtubo sa lugas sa panahon sa brazing.

(2) Brazing filler metals para sa zirconium ug base alloys brazing sa zirconium ug base alloys nag-una naglakip sa b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5, ug uban pa, nga kaylap nga gigamit sa brazing sa zirconium alloy pipes sa nuclear power reactors.

(3) Ang brazing flux ug protective atmospera nga titanium, zirconium ug base alloys makakuha og makatagbaw nga resulta sa vacuum ug inert atmosphere (helium ug argon).Ang taas nga purity argon gamiton alang sa argon shielded brazing, ug ang dew point kinahanglan nga -54 ℃ o mas ubos.Espesyal nga flux nga adunay fluoride ug chloride sa metal Na, K ug Li kinahanglan nga gamiton alang sa flame brazing.

2. Brazing nga teknolohiya

Sa wala pa brazing, ang nawong kinahanglan nga hingpit nga gilimpyohan, degreased ug oxide film gikuha.Ang baga nga oxide film kinahanglang tangtangon pinaagi sa mekanikal nga pamaagi, sand blasting method o molten salt bath nga pamaagi.Ang nipis nga oxide film mahimong mawagtang sa solusyon nga adunay sulod nga 20% ~ 40% nitric acid ug 2% hydrofluoric acid.

Ang Ti, Zr ug ang ilang mga alloy dili tugutan nga makontak ang hiniusa nga nawong nga adunay hangin sa panahon sa pagpainit sa brazing.Ang brazing mahimong ipahigayon ubos sa panalipod sa vacuum o inert gas.Ang taas nga frequency induction heating o pagpainit sa proteksyon mahimong magamit.Ang pagpainit sa induction mao ang labing maayo nga pamaagi alang sa gagmay nga simetriko nga mga bahin, samtang ang brazing sa hudno mas mapuslanon alang sa dagko ug komplikado nga mga sangkap.

Ang Ni Cr, W, Mo, Ta ug uban pang mga materyales kinahanglang pilion isip mga elemento sa pagpainit alang sa brazing Ti, Zr ug sa ilang mga alloy.Ang mga kagamitan nga adunay gibutyag nga graphite isip mga elemento sa pagpainit dili gamiton aron malikayan ang polusyon sa carbon.Ang brazing fixture kinahanglan nga himoon sa mga materyales nga adunay maayo nga taas nga temperatura nga kusog, susama nga thermal expansion coefficient sa Ti o Zr, ug ubos nga reactivity sa base metal.


Oras sa pag-post: Hun-13-2022