Brazing sa refractory metal

1. Solder

Ang tanan nga mga matang sa mga solder nga adunay temperatura nga ubos sa 3000 ℃ mahimong magamit alang sa W brazing, ug ang tumbaga o pilak nga nakabase nga mga solder mahimong magamit alang sa mga sangkap nga adunay temperatura nga ubos sa 400 ℃;Ang gibase sa bulawan, gibase sa manganese, gibase sa manganese, gibase sa palladium o gibase sa drill nga mga metal filler kasagarang gigamit alang sa mga sangkap nga gigamit tali sa 400 ℃ ug 900 ℃;Alang sa mga sangkap nga gigamit sa ibabaw sa 1000 ℃, puro nga metal sama sa Nb, Ta, Ni, Pt, PD ug Mo ang kasagarang gigamit.Ang temperatura sa pagtrabaho sa mga sangkap nga gisudlan sa platinum base solder miabot sa 2150 ℃.Kung ang 1080 ℃ diffusion treatment gihimo pagkahuman sa brazing, ang maximum nga temperatura sa pagtrabaho mahimong moabot sa 3038 ℃.

Kadaghanan sa mga solder nga gigamit alang sa brazing w mahimong gamiton alang sa brazing Mo, ug tumbaga o pilak base solders mahimong gamiton alang sa Mo components nagtrabaho ubos sa 400 ℃;Para sa mga electronic device ug non structural parts nga naglihok sa 400 ~ 650 ℃, Cu Ag, Au Ni, PD Ni o Cu Ni solders mahimong gamiton;Ang base sa Titanium o uban pang puro nga metal filler nga mga metal nga adunay taas nga mga punto sa pagkatunaw mahimong magamit alang sa mga sangkap nga nagtrabaho sa mas taas nga temperatura.Kini kinahanglan nga matikdan nga ang manganese base, cobalt based ug nickel based filler metals kasagaran dili girekomendar aron malikayan ang pagporma sa brittle intermetallic compounds sa brazing joints.

Kung ang TA o Nb nga mga sangkap gigamit sa ubos sa 1000 ℃, ang copper based, manganese based, cobalt based, titanium based, nickel based, gold based ug palladium based injections mahimong mapili, lakip ang Cu Au, Au Ni, PD Ni ug Pt Au_ Ni ug Ang mga solder sa Cu Sn adunay maayo nga pagkabasa sa TA ug Nb, maayo nga pagporma sa brazing seam ug taas nga kusog sa hiniusa.Ingon nga ang pilak nga nakabase sa filler nga mga metal lagmit nga maghimo sa brazing nga mga metal nga brittle, kini kinahanglan nga likayan kutob sa mahimo.Alang sa mga sangkap nga gigamit tali sa 1000 ℃ ug 1300 ℃, ang mga purong metal nga Ti, V, Zr o mga haluang metal nga gibase sa kini nga mga metal nga nagporma nga walay kinutuban nga solido ug likido kauban nila kinahanglan nga pilion ingon brazing filler metal.Kung mas taas ang temperatura sa serbisyo, mahimong mapili ang filler metal nga adunay HF.

W. Tan-awa ang talaan 13 para sa brazing filler nga mga metal para sa Mo, Ta ug Nb sa taas nga temperatura.

Talaan 13 brazing filler metals para sa taas nga temperatura brazing sa refractory metals

table13 2 Table 13 brazing filler metals for high temperature brazing of refractory metals

Table 13 brazing filler metals for high temperature brazing of refractory metals2
2. Brazing nga teknolohiya

Sa wala pa ang brazing, gikinahanglan nga maampingon nga tangtangon ang oxide sa nawong sa refractory metal.Ang mekanikal nga paggaling, sand blasting, ultrasonic nga pagpanglimpyo o kemikal nga paglimpyo mahimong gamiton.Ang brazing ipahigayon dayon human sa proseso sa pagpanglimpyo.

Tungod sa kinaiyanhon nga brittleness sa W, w nga mga bahin kinahanglan nga atimanon pag-ayo sa operasyon sa component assembly aron malikayan ang pagkaguba.Aron mapugngan ang pagporma sa brittle tungsten carbide, ang direktang kontak tali sa W ug graphite kinahanglan likayan.Ang prestressing tungod sa pre welding processing o welding kinahanglan nga wagtangon sa dili pa welding.Ang W sayon ​​kaayo nga ma-oxidize kung motaas ang temperatura.Ang lebel sa vacuum kinahanglan nga igo nga taas sa panahon sa brazing.Kung ang brazing gihimo sa sulod sa temperatura nga 1000 ~ 1400 ℃, ang vacuum degree kinahanglan dili moubos sa 8 × 10-3Pa. ang pagsabwag sa pagtambal human sa welding.Pananglitan, ang b-ni68cr20si10fel solder gigamit sa braze W sa 1180 ℃.Human sa tulo ka diffusion treatments sa 1070 ℃ / 4h, 1200 ℃ / 3.5h ug 1300 ℃ / 2h human sa welding, ang temperatura sa serbisyo sa brazed joint mahimong moabot sa labaw sa 2200 ℃.

Ang gamay nga coefficient sa pagpalapad sa kainit kinahanglan nga tagdon kung ang pag-assemble sa brazed joint sa Mo, ug ang joint gap kinahanglan nga anaa sa sulod sa 0.05 ~ 0.13MM.Kung gigamit ang usa ka kabit, pagpili usa ka materyal nga adunay gamay nga coefficient sa pagpalapad sa init.Ang mo recrystallization mahitabo kung ang flame brazing, controlled atmosphere furnace, vacuum furnace, induction furnace ug resistensya nga pagpainit molapas sa temperatura sa recrystallization o ang recrystallization nga temperatura mikunhod tungod sa pagsabwag sa mga elemento sa solder.Busa, sa diha nga ang brazing temperatura duol sa recrystallization temperatura, ang mas mubo nga brazing panahon, ang mas maayo.Kung ang brazing labaw sa recrystallization nga temperatura sa Mo, ang brazing time ug cooling rate kinahanglang kontrolahon aron malikayan ang cracking tungod sa kusog kaayo nga pagpabugnaw.Kung gigamit ang oxyacetylene flame brazing, maayo nga gamiton ang mixed flux, nga mao, industrial borate o silver brazing flux plus high-temperature flux nga adunay calcium fluoride, nga makakuha og maayong proteksyon.Ang paagi mao ang una nga pagsul-ob og usa ka layer sa silver brazing flux sa ibabaw sa Mo, ug dayon pagsul-ob sa taas nga temperatura nga flux.Ang silver brazing flux adunay kalihokan sa ubos nga temperatura, ug ang aktibo nga temperatura sa high-temperature flux mahimong moabot sa 1427 ℃.

Ang TA o Nb nga mga sangkap mas maayo nga brazed sa ilawom sa vacuum, ug ang vacuum degree dili moubos sa 1.33 × 10-2Pa.Kung ang brazing gihimo sa ilawom sa panalipod sa inert gas, ang mga hugaw sa gas sama sa carbon monoxide, ammonia, nitrogen ug carbon dioxide kinahanglan nga higpit nga tangtangon.Kung ang brazing o resistance brazing gihimo sa hangin, espesyal nga brazing filler metal ug angay nga flux ang gamiton.Aron mapugngan ang TA o Nb sa pagkontak sa oksiheno sa taas nga temperatura, ang usa ka layer sa metal nga tumbaga o nickel mahimong ibutang sa ibabaw ug ang katugbang nga pagsabwag sa annealing nga pagtambal mahimo’g himuon.


Oras sa pag-post: Hun-13-2022